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实用经验分享,内孔毛刺的控制与去除!

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编辑时间: 2021-08-03 14:36
关于孔内毛刺的处理,首先我们要明确一个概念,就是要将毛刺的控制与清理一体化看待。如果只控制毛刺,不清理毛刺,那么不管你怎么控制,都会有残留毛刺存在。如果只想着去毛刺而不控制毛刺,也行不通,因为会给去毛刺环节带来极大的困难,并产生大量的不良品。
正所谓:只控不去一场空,只去不控头发懵!
 
控制孔内毛刺的方法,根据产品特性的不同有很多,但比较常用的有以下几种:
1、选用合适的刀具,保持刀具锋利,并及时更换刀具;
2、合理安排加工工序,尽量将产生毛刺的工序安排在前;
3、根据工件特性,合理调节走刀线路,包括刀具的退出与进入、刀尖的退出顺序等;
 
控制毛刺的目的不是彻底杜绝毛刺,这是不可能的,而是将孔内毛刺控制在一个合理的水平,以便于在下一道工序中将其去除。所以,控制孔内毛刺必须至少达成2个目标:
1、不能有大的翻边类毛刺,或堵孔类毛刺;
2、根部毛刺,强调一遍,是根部毛刺,不能大于0.2毫米。
只要将毛刺控制在合理的水平,在接下来的去毛刺环节,就轻松了许多,也会大幅降低不良品的产生。
 
关于孔内毛刺的去除,对于一些精度不高、或毛刺容易触及的工件,适用方法有很多,比如磁力研磨去毛刺,毛刷去毛刺、振动去毛刺、平面去毛刺等。
而对于一些精度较高的工件、或结构复杂其他工具不易触及的毛刺,通常会使用斯曼克磨粒流工艺或水粒子工艺进行处理。
 
斯曼克磨粒流工艺在去毛刺时,通过工装的保护,避免了精密工件之间的碰撞与摩擦,同时,软性磨料可以深入复杂内孔进行研磨,切削力强,毛刺去除彻底。而软性磨料的研磨不同于硬质工具,不会造成内壁划伤,且精度保持完整。
 
水粒子去毛刺使用的是液态磨料进行挤压研磨,通过液态磨料中的微粒子对毛刺进行切削。而这种挤压研磨的方式,不同于高压水的直接冲击,在遇阻或弯曲孔道内,仍具有极强的研磨能力。因此,对于复杂内型腔去毛刺更具优势。同时,液态磨料易清洗的特性,也使得水粒子去毛刺更具应用前景。
 
 
随着市场标准的不断提升,孔内毛刺的控制和清理能力,已经成为加工企业的核心竞争力之一。但我们必须认识到,孔内毛刺的清理不是某一道工序某一个环节的事情,而是一个系统性工程。
 
 
 
 
 
 
 
 
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