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铝合金工件内孔去毛刺的难点

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编辑时间: 2021-06-23 09:41

  铝合金由于材质轻、硬度高、延展性好、成本低等诸多优点,被广泛应用于多种零部件制造领域。今天我们就来看看,对于内孔、交叉孔较多的铝合金工件,如何进行内孔去毛刺。

  1、铝合金工件内孔去毛刺的难点

  铝合金工件的耐热性和耐酸性都不太高,同时也不太适合受压,这些特点就排除了很多去毛刺的方法。而且可以看出,这些毛刺主要集中在内孔的交叉孔附近,超声波去毛刺的磨头也不探不到那里,勉强用,也可能抛不干净。而且,为了保持工件的精密度,我们在去除内孔毛刺时,也要将抛光余量控制在合理的范围内。

  所以,我们必须找到一个可以解决内孔、不损失精度、不损伤工件、而且环保的去毛刺方式。

内孔去毛刺

 

2、磨粒流对于铝合金内孔去毛刺的适用性

 首先,磨粒流就是最适合做内孔去毛刺的工艺,没有之一;其次,通过调整磨料颗粒度的大小,以及抛光时间,我们就可以控制抛光余量。从放大的细节图来看,磨粒流抛光后我们已经不需要再经过任何处理了,不仅解决了内孔毛刺的问题,而且在工件原有基础上,提升了2-3个档次的抛光效果,这在所有的去毛刺工艺方法中,是独一无二的。

  第三,磨粒流工艺是最符合环保标准的抛光工艺,同样没有之一!

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