热搜关键词:流体抛光机,去毛刺机,交叉孔去毛刺,磨粒流内孔抛光

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磨粒流是什么,磨粒流优缺点介绍

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编辑时间: 2021-09-01 11:14

  磨粒流是什么,磨粒流优缺点介绍

  磨粒流,简单来说,就是一种通过半流体介质进行抛光去毛刺的工艺,主要面向内孔、以及不规则形状的中小型工件。磨粒流抛光工艺包含三个核心要素,即软磨料、夹具与PLC系统:

  1、软磨料

  软磨料是由非常细小的硬质颗粒,混合相关液体,调制而成的半流体状态的介质,磨料颗粒的大小、硬度,以及半流体的粘稠度、遇热后是否会黏贴工件,是影响抛光去毛刺质量的关键。磨料通常选材有碳化硅、白刚玉、金刚石等,根据各自的硬度,对应不同材质的工件。例如铝制品、铜制品工件,选用碳化硅磨料即可。而硬度较高的钨钢、合金钢,选用白刚玉或金刚石更为合适。

  2、工装夹具

  选用夹具的原因是,为了提高工件抛光去毛刺的效率。一来,一款夹具上可以同时夹持多个工件,一次性加工。二来,使用工装夹具后,退模换工件时,不必每次校准,大大减少了停机时间。

  工装夹具设计的关键在于,在提升效率的前提下,如何保持工件均匀受力,而不致于使工件压伤。

  3、PLC系统

  PLC系统是整个磨粒流设备的控制中心,PLC系统设计地简洁、规范,既可以让操作人员更快上手,减少培训磨合时间,又可以减少设备故障率,延长设备使用寿命。

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磨粒流工艺的优缺点:

  磨粒流工艺的优点在于:处理内孔以及不规则形状的工件抛光时,有着极为优异的表现,效率高、效果好;磨粒流工艺的缺点在于:无法处理尺寸较大的工件,不适合进行平面抛光,不适合处理圆管外壁。

  内孔去毛刺用磨粒流加工方便且去毛刺品质好,精密金属小孔、深孔需要处理的加工企业一般都会选择磨粒流体抛光机

  目前国内大部分厂家的铸件,塑料件,钢制品等材质工件去毛刺加工作业大多采用手工,或者使用手持气动,电动工具进打磨,研磨,锉,等方式进行去毛刺加工,容易导致产品不良率上升,效率低下,加工后的产品表面粗糙不均匀等问题.也有一部分厂家开始使用磨粒流或气动工具进行自动化打磨.与手持打磨比较,磨粒流去毛刺能有效提高生产效率,降低成本,提高产品良率。

  磨粒流加工具有精确性、稳定性和灵活性。广泛用于汽车业和各种生产制造业。可小批量进行加工,磨粒流工艺还可以对一些内孔异形的工件进行表面处理,达到镜面的效果。

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磨粒流工艺的应用

  磨粒流加工是表面加工中发展起来的一项新工艺,通过将半固态的流体磨料挤压到达工件待加工表面来达到去毛刺、抛光、倒角和去除再铸层的目的。具有在一次加工中完成去毛刺,抛光,倒圆角及改变零件表面性能的作用。可以同时加工一个或多个工件的单一或多个表面。

 

  磨粒流去毛刺工艺的主要应用:

  一、磨粒流加工对材料的适用性强,不仅能加工几乎所有的金属材料,并可对玻璃、陶为瓷等硬脆性材料进行加工。与电解、热能去毛刺相比,有独到之处。

  二、磨粒流的磨料是具有流动性的粘弹性材料,可以到达常规刀具和机械研磨不能到达的工件部位,经济有效地完成难以接触区域和复杂内部通道的表面处理。

  三、磨粒流应用的主要领域。磨粒流广泛应用于机加工行业,尤其是汽车、工程机械的零部件内孔在车削、铣削、钻削、磨削过程中产生的毛刺。例如:进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。

磨粒流抛光去毛刺的效率、以及抛光后粗糙度能达到多少?

  一、效率问题

  磨粒流抛光的效率,是需要结合您工件的具体情况,比如一个直径100的挤压模具,我们只需要5分钟左右就能抛好,如果是一些小工件,一次可以抛很多个,一次就只需要3分钟左右。

  如果是常见工件,可以报一个大概时间,邀请打样,确定准确时间,因为每个客户要求不一样。

  二、粗糙度问题

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