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专业解决复杂性抛光、去毛刺难题
INDUSTRYCPPIICATION
精密光学仪器制造----抛光去毛刺
斯曼克磨粒流工艺助力精密光学制造
精密光学仪器制造中,为了保证光学系统的性能和避免因毛刺、划痕等缺陷造成的光学损害,以下部件通常需要经过精细的抛光去毛刺处理:
1.窗口和盖片:这些部件需要抛光以避免对内部光学元件造成损害。
2.光阑和孔径:需要确保没有毛刺,以免影响光束的形状和强度。
3.调整机构:如螺丝、齿轮和其他运动部件,在精密光学仪器中也需要抛光,以减少摩擦和提高运动精度。
4.安装座和支架:这些部件虽然不直接参与光路,但它们的表面质量会影响整个系统的对准和稳定性
5.镜头座和支架:用于固定和支撑镜头的部件,需要确保表面平滑,以免在调整或固定镜头时造成损伤。
6.螺纹部件:如螺丝、螺母、螺纹杆等,这些部件的螺纹部分需要抛光,以保证顺畅的螺纹运动和精确的调节。
7.弹簧和弹性元件:用于提供必要的力或压力,需要抛光以减少磨损和延长使用寿命。
8.调整螺丝和调节手轮:用于微调光学元件的位置,需要光滑的表面以保证精确调节。
9.密封件和垫圈:这些部件需要抛光以确保密封性能,防止泄漏。
10.连接器和接口:用于连接不同部件的接口部分,需要抛光以确保良好的接触和连接。
11.导向件:如导轨、滑块等,需要抛光以减少摩擦,提高运动精度。
12.光学平台和底座:这些部件的表面需要抛光,以减少振动和提高稳定性。
13.探测器和对准装置:如光电探测器、传感器等,其表面和接口部分需要抛光,以保证灵敏度和对准精度。
14.光纤尾纤和连接器:用于光纤通信和传输的部件,需要抛光以减少信号损失。
15.激光切割和雕刻机的光学路径部件:这些部件需要抛光,以保证激光束的传输效率和质量。
16.样品台和夹具:在显微镜、光谱仪等设备中,用于放置或固定样品的部件,需要抛光以确保样品的稳定和精确对准。
为保障光学精度,这些部件都需进行抛光去毛刺,才能达到高度光滑的表面,以满足光学应用需求。
RENDERINGS
磨粒流去毛刺技术最初被用于航空发动机的制造,随着技术的发展,逐渐应用于更广泛的领域,包括汽车零部件、医疗器械和精密模具等。这项技术在手机配件行业中也具有广泛的应用前景,特别是在对表面质量要求极高的领域。
斯曼克,精研抛光技术,
为精密部件护航 ---毛刺不再,品质升级。
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