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铝合金交叉孔去毛刺最新工艺

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编辑时间: 2021-05-24 10:59

对于一些油、气控制及流通的铝合金工件来说,交叉孔去毛刺是非常重要的。对于现在企业来说,铝合金去毛刺不仅仅是去毛刺那么简单,同时还要保证安全、环保、高效及工件的精度等各方面要求。使用液态磨料的高速磨粒流设备,可以同时满足上述要求。

铝合金<a href='http://www.smkafm.com.cn' target='_blank'><u>交叉孔去毛刺</u></a>最新工艺

这项工艺已经在市场成熟运用2年多了,当然还是有很多的企业并不是很了解。这种工艺由于采用液态磨料作为研磨介质,因此不会产生任何粉尘,非常安全。同时液态磨料由水和金刚砂微粉构成,符合环保要求。通过高压挤出液态磨料进入铝合金内孔中,金刚砂微粉作用于毛刺部位,将毛刺研磨成金属微粉随液体流出。

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通常这样大小的零件可以一次同时加工2个,每次耗时不超过30秒,单个零件去毛刺时间只需要十几秒,极大地提升了去除交叉孔内毛刺的效率。而液态磨料的研磨,相对于去毛刺刮刀或其他机械方式来说,更能保护工件的内壁,使其不会被划伤。

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工件去毛刺过程中,需要夹具或工装夹持,起到固定与定位的作用,并可以使用输送带与机械手臂进行自动化操作。高速磨粒流设备在高端精密铝合金产品的去毛刺领域,具有无可比拟的优势。新能源汽车、泵体阀体、高铁、航空航天、军工等行业,该设备已经成为企业标配。

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