粉末冶金件抛光，显著降低粗糙度的流体抛光工艺！
粉末冶金具有独特的化学、机械和物理性能，而这些性能是用传统的熔铸不具备的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料及制品，如轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削的工艺。
针对粉末冶金产品的抛光，比传统模具抛光更有挑战性。不少粉末冶金产品的硬度比较高，如果还是用研磨液配合手工打磨，非常耗时，尤其是齿面和异型孔。
目前主流生产方都是用磨粒流体对粉末冶金产品进行抛光。
利用这种工艺抛光粉末冶金件的好处在于：
1、效率高：尤其是针对内孔、齿面与曲面的抛光，效率是传统手工的几十倍。
2、粗糙度可以得到显著降低，且不伤害工件：抛光粉末冶金时，采用高分子钻石磨料，硬度高，目数小，可以使工件表面粗糙度降低3个档次，如原始粗糙度是0.3，可以抛光到0.06。
3、够环保，不腐蚀金属表面材质：流体抛光是物理研磨方式，没有电化学侵蚀参与。
用流体抛光的方式，同样可以处理很多硬质合金产品，如刀具、冲头或者钨钢模具。
模具抛光原理
上图是流体抛光内孔的一个原理展示，在实际工作中，流体并不是这样简单地流进孔内，而是经过挤压，有一定的挤压力进入内孔的，这样才能提升研磨速度。
磨料流出后，回到循环装置内，可循环使用800多个小时，之后做固废处理。
